HACCP是“危害分析關鍵控制點”的縮寫，即危害分析和關鍵控制點。HACCP體系被認為是控制食品安全和風味質量的最佳和最有效的管理體系。
什麽是HACCP體系？國家標準GB/T 15091-1994《食品工業基本術語》將HACCP定義為:控制安全食品生產(加工)的壹種手段；分析影響產品安全的原料、關鍵生產過程和人為因素，確定加工過程中的關鍵環節，建立健全監控程序和標準，采取規範的糾正措施。國際標準CAC/RCP-1“食品衛生壹般原則1997修訂版3”將HACCP定義為識別、評估和控制對食品安全至關重要的危害的系統。？
壹、HACCP的產生及其在國外的發展
近30年來，HACCP已成為國際公認的食品安全保證體系，主要控制食品中微生物、化學和物理危害的安全性。近年來，政府和消費者對食品安全的普遍關註和食品傳染病的持續發生是HACCP體系廣泛應用的驅動力。HACCP的發展大致可以分為兩個階段。
1.創始階段
HACCP體系是20世紀60年代由美國Pillsbury公司的H.Bauman博士與美國陸軍美國國家航空航天局和納蒂克研究所共同開發的，主要用於航天食品。1971年，HACCP原理在美國第壹次全國食品保護大會上提出，立即被食品藥品監督管理局(FDA)接受，並決定在低酸罐頭食品的GMP中采用。1974年，FDA宣布在低酸罐頭食品的GMP中引入HCCP原則。65438-0985，美國科學院(NAS)公布了HACCP在食品法規中有效性的評估結果。隨後，由美國農業部食品安全檢驗局(FSIS)、美國陸軍納蒂克研究所、食品藥品監督管理局(FDA)和美國海洋漁業局(NMFS)等四個政府機構的專家以及大學和非政府組織組成的美國食品微生物基準咨詢委員會(NACMCF)在1992中采用了HACCP在食品生產中的七項原則。1993年，FAO/世衛組織食品法典委員會批準了HACCP體系應用指南，1997年發布了新版HACCP體系及其應用法典指南，並在國際上得到廣泛接受和采用，HACCP概念已被公認為全球範圍內安全食品生產的指南。
2.應用階段
近年來，HACCP體系在世界範圍內得到了廣泛的應用和發展。聯合國糧農組織(FAO)和世界衛生組織(世衛組織)在20世紀80年代末大力推薦，並不懈努力至今。從65438年6月至0993年6月，食品法典委員會(糧農組織/世衛組織食品法典委員會)考慮修訂《食品衛生通則》,將HACCP納入該原則。1994北美和西南太平洋食品法典協調委員會強調，在GATT/WTO SPS和TBT(技術性貿易壁壘)框架下，加速發展HACCP是食品法典成功的關鍵。FAO/世衛組織CAC積極倡導各國食品行業實施HACCP食品安全體系。根據世界貿易組織(世貿組織)的協議，由聯合國糧農組織/世衛組織食品法典委員會制定的法典規範或指引，被視為衡量各國食品是否符合衛生安全要求的準繩。此外，歐洲理事會關於食品衛生的指令93/43/EEC要求食品工廠建立HACCP體系，確保食品安全。在美國，FDA於1995年2月頒布了水產品的強制性HACCP法規，宣布所有出口美國的水產品企業必須從1997 18年2月起建立HACCP體系，否則其產品不得進入美國市場。FDA鼓勵並最終要求所有食品廠實施HACCP體系。另壹方面，加拿大、澳大利亞、英國、日本等國家也在推廣和采用HACCP體系，並分別頒布了相應的法律法規，針對不同種類的食品分別提出了HACCP模式。
目前HACCP推廣應用較好的國家有:加拿大、泰國、越南、印度、澳大利亞、新西蘭、冰島、丹麥、巴西等國家，這些國家大多強制采用HACCP。HACCP體系的領域包括:飲用牛奶、奶油、發酵乳、乳酸菌飲料、奶酪、冰淇淋、生面、豆腐、魚和火腿、油炸肉類、蛋制品、沙拉、脫水蔬菜、調味品、蛋黃醬、盒飯、冷凍蝦、罐頭、牛肉、蛋糕、冷飲、香腸、機械切割肉、鹹肉幹和冷凍蔬菜。？
二、HACCP在中國的應用發展
我國食品水產行業較早關註並引入了HACCP質量保證方法。1991農業部漁業局派專家參加美國FDA、NOAA、NFI組織的HACCP研討會。1993年，國家水產品質檢中心成功舉辦了全國第壹期水產品HACCP培訓班，介紹了HACCP原理、水產品質量保證技術、水產品危害及監控措施。65438-0996，農業部結合水產品出口貿易情況，頒布了凍蝦等5項水產品行業標準，開始了大規模的HACCP培訓活動。目前，國內已有500多家水產品出口企業獲得了商檢HACCP認證。2002年6月5日至2月，中國認證機構國家認可委員會正式啟動HACCP體系認證機構認可試點工作，開始接受HACCP認可試點申請。？
三、HACCP體系與常規質量控制模式的區別
1.常規質量控制模式的運行特點食品安全控制最初通常的做法是對生產設施和人員的運行進行監控，對成品進行抽樣檢驗，包括理化、微生物和感官指標。傳統的監控方法有以下缺點:
(1)常見的抽樣規則存在誤判風險，食品涉及單壹易腐生物，因此樣本個體的異質性非常突出，誤判風險不可預測；
(2)按照基於數理統計的抽樣檢驗控制模式，必須檢驗大量的成品，成本高，周期長；
(3)雖然檢測技術發展很高，但其可靠性還是相對的；
(4)消費者想要的是天然狀態的無公害食品，檢測結果符合標準規定的有害物質限量，無法消除對食品安全的疑慮。
2.2的特點。HACCP控制系統
HACCP是壹種科學的預防性食品安全體系；具有以下特點:
(1)HACCP是壹個預防性的食品安全保證體系，但它不是壹個孤立的系統，它必須基於良好操作規範(GMP)和衛生標準操作程序(SSOP)。
(2)每個HACCP計劃反映了某種食品加工方法的具體特征，其重點是預防和設計，以防止危害進入食品。
(3)HACCP不是零風險系統，但它使食品生產最大限度地接近“零缺陷”。可用於將食品安全危害的風險降至最低。
(四)切實把食品安全的責任放在食品生產經營者的首位。
(5)HACCP強調的是加工過程，需要工廠和政府之間的溝通。政府檢查員通過確定危害是否得到正確控制來驗證HACCP在工廠的實施情況。
(6)克服傳統食品安全控制方法(現場檢查和成品檢測)的缺點。當政府註重HACCP計劃的制定和實施時，對食品安全的控制將更加有效。
(7)HACCP使政府檢查員能夠關註食品生產和加工中最脆弱的環節。
HACCP的概念可以擴展到食品質量的其他方面，以控制各種食品缺陷。
(9)HACCP有助於改善企業、政府和消費者之間的關系，樹立對食品安全的信心。
上述特點是，HACCP是將食品制造商或供應商的控制理念從對最終產品的檢驗轉變為建立從收獲到消費的全面控制體系，識別和控制潛在危害，確保食品安全。？
第四，HACCP與GMP、SSOP、SRFFE和ISO9000的關系
1.HACCP、GMP、SSOP、SRFFE和ISO9000的含義。
Haccp:危害分析關鍵控制點，即危害分析和關鍵控制點；
Srffe:出口食品要素衛生註冊，即出口食品加工儲存工廠、倉庫註冊管理制度；
GMP:良好的制造規範，即良好的操作規範；
Ssop:衛生標準操作規程，即衛生標準操作規程；
2.2之間的關系。HACCP、GMP和SSOP
GMP是對食品生產和儲存的強制性衛生法規。
1994衛生部根據《食品衛生法》的規定，參照國際糧農組織/世界衛生組織(FAO/世衛組織)食品法典委員會的《食品衛生通則》，制定了《食品企業通用衛生標準》(GB 1485)。前後，衛生部先後制定了19項食品加工企業衛生標準，並以國家標準形式發布:罐頭廠、白酒廠、啤酒廠、醬油廠、醋廠、食用植物油廠、蜜餞廠、糕點廠等衛生標準。飲料廠衛生標準、酒廠衛生標準、水果酒廠衛生標準、黃酒廠衛生標準、面粉廠衛生標準、飲用天然礦泉水廠衛生標準、巧克力廠衛生標準、膨化食品良好生產標準、保健食品良好生產標準。
65438-0994國家商檢局發布出口食品工廠和商店衛生要求。隨後，9項專項衛生標準相繼出臺:《出口畜禽肉及其制品加工企業註冊衛生標準》、《出口罐頭加工企業註冊衛生標準》、《出口水產品及制品加工企業註冊衛生標準》、《出口飲料加工企業註冊衛生標準》、《出口茶葉加工企業註冊衛生標準》、 出口糖加工企業衛生標準、出口糖制品和出口腸衣加工企業註冊衛生標準。
2002年，國家認監委頒布了《出口食品生產企業衛生要求》，出口食品工廠、商店衛生要求同時廢止。
上述強制性衛生要求和規範構成了中國出口食品的GMP。
GMP構成了SSOP的立法基礎，規定了食品生產的衛生要求，食品生產企業必須按照GMP要求制定和實施相關的控制計劃，構成了HACCP體系建立和實施的前提。計劃包括:SSOP、人員培訓計劃、工廠維護計劃、產品回收計劃和產品識別碼計劃。
SSOP特別列出了衛生控制指標，包括食品加工和環境衛生，以及為滿足GMP要求而采取的措施。HACCP系統以基於GMP的SSOP為基礎，可以減少HACCP計劃中關鍵控制點(CCP)的數量。事實上，危害是由SSOP和HACCP控制的。
3.3之間的關系。HACCP和SRFFE，ISO9000
SRFFE可分為國內註冊和國外註冊。出口食品工廠和倉庫必須按照GMP規定建立食品衛生安全控制體系，以SSOP為基礎實施HACCP，並辦理SRFFE手續。
雖然HACCP和ISO9000都是控制系統，但它們不能簡單等同或替代。O9000有助於產品質量的穩定，但它不能取代危害分析和HACCP計劃。目前，大多數認證機構認為，建立HACCP-ISO9000體系，以保證食品的安全性，滿足預定的食品質量要求，是比較科學合理的。
HACCP(危害分析和關鍵控制點)認證簡介
HACCP是英文“Hazard Analytic Critical Control Point”的縮寫，是壹種用於識別、評估和控制特定食品生產過程的系統方法。這種方法預測哪些環節最有可能出現問題，或者壹旦出現問題會對人造成很大的危害，從而建立有效的措施來預防這些問題，以保證食品安全。即通過對食品全過程各環節的危害分析，找到關鍵控制點(CCP)，采取有效的預防措施和監控手段，將危害因素降到最低，並采取必要的驗證措施，使產品達到預期要求。HACCP是壹種國際公認的預防體系，用於保護食品免受生物、化學和物理危害。它於20世紀60年代在美國航天食品生產企業中產生，並被聯合國食品法典委員會采用，在世界範圍內推廣。它主要是運用科學系統的方法，對食品生產過程中的危害進行分析和查找，確定具體的防控措施和關鍵控制點，實施有效監控，確保產品的安全衛生質量。
它最早出現在20世紀60年代。美國皮爾斯伯裏公司在盡力為美國航天計劃提供安全衛生的食品時，率先使用了HACCP的概念，美國FDA在1973中決定在低酸罐頭食品中采用。在1985中，美國科學院建議行政當局采用HACCP。經過幾年的研發，在1989、165438+10月，美國農業食品安全檢驗局(FSIS)、漁業局(NMFS)、食品藥品監督管理局(FDA)等機構發布了《食品生產HACCP規則》。從1990到1995，美國將HACCP應用於禽肉制品、水產品等諸多方面。1997，12，18，美國對輸美水產品企業實施HACCP體系，否則其產品不能進入美國市場。在此期間，中國、歐盟國家、日本、泰國、加拿大、澳大利亞、新西蘭等許多國家相繼學習和普及了HACCP知識。到目前為止，HACCP已經被許多國際組織認可，如FAO/世衛組織、CAC等，作為確保全球食品安全和衛生的指南。
HACCP是壹種控制危害的預防性系統，也是壹種保護食品免受生物、化學和物理危害的管理工具。傳統的質量控制往往註重最終產品的檢驗，達不到杜絕食源性疾病的目的。因此，在20世紀60年代，HACCP的概念首先由皮爾斯伯裏公司、美國納蒂克軍事實驗室和美國國家航空航天局提出。雖然不是零風險系統，但它是壹個食品安全控制系統，不是壹個獨立的系統。HACCP必須建立在食品安全項目的基礎上才能發揮作用。如良好操作規範(GMP)、標準操作規範(SOP)和衛生標準操作規範(SSOP)形成了較為完整的質量保證體系，HACCP作為最有效的食源性疾病控制體系，已被國家或社會所接受。
HACCP認證介紹定義認證
1.關鍵控制點(CCP)——可以控制、預防、消除或降低食品安全危害到可接受水平的點、步驟或過程。
2.控制點(CP)-能夠控制生物、物理或化學因素的任何點、步驟或過程。
3.CCP決策樹-使用壹系列問題來確定關鍵控制點是否是CCP。
4.關鍵限值(CL)-與關鍵控制點相關的預防措施必須滿足的標準。
5.操作限制(OL)-比臨界限制更嚴格的風險標準，由操作者用於減少偏差。
6.偏差-不符合關鍵限值。
7.糾正措施-當關鍵控制點偏離關鍵限值時采取的措施。
8.HACCP計劃——根據HACCP原理編制的文件，描述了為確保特定過程或程序的危害而必須遵循的程序。
9.危害-可能導致不安全食品消費的生物、化學或物理因素。
10.重大危害——可能發生，壹旦發生，將對消費者造成不可接受的健康危害。
11.監控-進行有計劃的連續觀察或測量，以評估CCP是否處於受控狀態，並做好準確的許可記錄，以備將來核查。
12.必要的程序——包括GMPS，為HACCP系統確定操作條件提供了基礎。
13.風險——對潛在危險的評估
14.確認-驗證的要素包括信息的收集和評估，以確定當HACCP計劃正常實施時，重大食品安全危害是否能得到有效控制。
15.驗證:用於確定HACCP系統是否按照HACCP計劃運行或該計劃是否需要修改的檢測和審核的方法、程序或手段，除了那些被監控的。
16.危害分析和關鍵控制點
17.GMP(良好實踐)
18.SSOP(衛生標準操作程序)
HACCP認證的含義
HACCP代表危害分析的關鍵控制點。它是保證食品在生產、加工、制造、配制和食用等過程中安全的科學、合理、系統的方法。危險識別、評估和控制。但它並不代表對健康的不可接受的威脅。識別食品生產過程中可能存在的環節，並采取相應的控制措施，防止危害的發生。通過監測和控制加工過程的每壹步，降低了傷害的可能性。
HACCP認證原則
1.進行危險分析並確定預防措施。
2.確定關鍵控制點
3.確定關鍵控制限值
4.監控每個關鍵控制點。
5.當臨界極限偏離時，應采取糾正措施。
6.開發壹個記錄保存系統
7.制定審計程序
HACCP是壹種預防體系。食品企業要建立HACCP體系，必須以GMP為基礎，即必須有效執行食品法典(食品衛生通則)、適當的食品法典操作規範和政府制定的適用於企業的食品安全法規。中國的衛生法規有:《中華人民共和國衛生法》、《中華人民共和國出口食品衛生管理辦法》等。
HACCP認證組成
HACCP質量控制法是美國Pillsbwg公司於1973年制定的第壹部控制法。它是壹套確保食品安全的管理體系，壹般由以下幾部分組成:
1.分析和評估從原材料采購到產品加工到消費過程中可能存在的危害。
2.根據這些分析和評估，建立了食品從原料到最終消費的關鍵控制點(CCPS)。
3.建立能有效監控關鍵控制點的程序。
該系統的優點是將安全保證的重點從傳統的最終產品檢驗轉移到工藝流程和原材料質量的控制。這樣可以避免大量生產不合格產品帶來的巨大損失。
HACCP認證的重要性
在食品生產過程中，潛在危害的早期發現決定了HACCP的重要性。通過控制主要的食品危害，如微生物、化學和物理汙染，食品工業可以更好地為消費者提供消費安全保證，減少食品生產中的危害，從而提高人們的健康水平。
HACCP是決定產品安全性的基礎，食品生產者用HACCP控制產品的安全性比用傳統方法更準確。最終產品檢驗方法應該是可靠的，並且在實施時也可以作為謹慎防禦的壹部分。HACCP作為控制食源性疾病最有效的措施，已經得到國際和國內的認可。
HACCP認證的優勢
A.強調食品汙染風險的識別和預防，克服傳統方法在食品安全控制中的局限性(通過檢測，而不是預防食品安全問題)；
B.有完整的科學依據；
C.因為保存的是企業對《食品安全法》的長期遵守記錄，而不是某壹天的遵守程度，政府部門的調查人員效率更高，結果更有效，有助於法律法規權威人士開展調查；識別可能的和合理的潛在危險，即使以前沒有經歷過類似的故障問題。因此，它對新操作員特別有用；
E.允許更改的靈活性更大。例如設備設計的改進、產品相關加工程序的改進和技術開發等。
F.與質量管理體系更好地協調；
G.有助於提高食品企業在全球市場的競爭力，提高食品安全的可信度，促進貿易發展。
中國實施HACCP認證的必要性
我國水產品總產量連續幾年居世界第壹。去年產量超過4000萬噸，但質量不盡如人意，出口經常因為微生物超標和使用禁用抗生素而被拒。國內市場問題更多。從抽查結果來看，蝦、凍扇貝、魚粉等產品合格率不足50%，不僅缺斤短兩，而且如果過量使用添加劑，對人體也有危害。上世紀80年代末上海因食用不潔毛蚶引發的甲肝疫情，震驚中外。
作為發展中國家，為適應國際市場的變化，我國水產、衛生、商檢等部門從1992至今，多次邀請FAO、FDA專家來華舉辦培訓班。參加人員為企業質量管理人員、地方政府主管部門領導及相關人員，並派員出國接受HACCP培訓。
1996以來，在外經貿部、國家商檢局、農業部的領導下，經過廣大水產品出口企業的共同努力，投入了大量的人力、財力，歐盟通過了多次嚴格的現場檢查。最後，在最近公布的第2000/86/EC號決議中，中國被列入允許向歐盟出口水產品的國家名單。同時取消了1997發布的97/368/EC號決議，有效提升了中國水產品在歐洲乃至整個國際市場的競爭力。而我國5000多家水產品加工企業中，出口企業只有1840家，其中向歐盟國家出口水產品加工廠的只有159家。所以大部分都是面向國內消費市場的企業。如何保證這些企業生產的水產品安全，保證國內消費者同樣的食品安全衛生，是政府部門乃至整個水產行業面臨的主要問題。
為此，農業部漁業局組織制定的《水產品加工質量管理規範》(以下簡稱《標準》)規定了對水產品加工企業的基本要求和建立水產品加工質量保證體系的要求，其核心是基於GMP和SSOP的HACCP計劃。本規範已由農業部批準發布，並於2000年6月65438+10月1日生效。本規範是水產行業水產品質量認證中心產品認證的主要依據。目前，HACCP體系已在出口水產品加工企業廣泛實施，為在全行業實施提供了良好的經驗，壹些企業在此基礎上建立了ISO9000體系，使質量管理提高到了壹個新的水平。隨著該規範的推廣和實施，越來越多面向國內消費市場的企業將建立HACCP體系並積極申請認證。國內外經驗證明，獲得認證資格是企業在競爭中取勝、提高經濟效益的有利手段和理想選擇。當然，企業要實施HACCP計劃，不僅要有提高管理水平和產品競爭力的主動權，還要依靠市場環境的逐步規範，真正做到優質優價，促使企業產生認證的外部驅動力。因此，在我國實施HACCP體系還有很多困難，需要壹個過程。但我們相信，通過政府、企業、認證機構和全行業的共同努力，將盡快在中國建立起壹套從環境監測、產品生產、運輸到加工銷售的合理完善的HACCP質量管理體系，開創中國水產品質量水平提升的嶄新局面，創造出更多的明星企業和名牌產品。
HACCP認證的產生和發展
HACCP是危害分析和關鍵控制點(Hazard Analysis and Critical Control Point)的英文縮寫，已經成為全球食品行業，尤其是水產品行業的流行概念。
國家標準GB/T 15091-1994《食品工業基本術語》將其定義為:控制安全食品生產(加工)的手段；分析影響產品安全的原料、關鍵生產過程和人為因素，確定加工過程中的關鍵環節，建立健全監控程序和標準，采取規範的糾正措施。同義詞:HACCP。
國際標準CAC/RCP-1《食品衛生通則1997修訂版3》中對HACCP的定義是識別、評估和控制對食品安全至關重要的危害的體系。
首先，HACCP的產生和發展與現代食品安全有關。
由於陸地、海洋、河湖等環境的不斷惡化，對水產品的危害可謂“四面楚歌”。這些危害包括微生物、化學和生物危害，以及寄生蟲和殺蟲劑汙染。
為了保證水產品的安全和質量，當代普遍采用對生產設施和人員的運行進行監控，對成品進行抽樣檢驗(理化、微生物、感官等。).但是這種傳統的監測方法往往存在壹些缺點:(1)我們常用的抽樣規則本身就存在誤判的風險。再次，水產品來自單壹易腐生物，其樣本個體的異質性比機電、化工等工業產品更突出，誤判風險更難預測。
(2)大量的成品檢驗成本高，周期長。當檢驗結果的信息在決定產品質量控制措施之前反饋給管理層時，往往為時已晚。
(3)檢驗技術的發展已經達到了很高的水平，但這並不意味著我們可以“看到壹切”。有害物質檢測的可靠性仍然是相對的。人們的心理是希望食品處於無汙染的自然狀態，檢測結果符合標準規定的有害物質限量，並不能消除人們對水產品安全性的疑慮。當傳統的質量控制顯然不能消除質量問題時，壹種基於全面分析總體情況的預防策略應運而生，它完全可以為達到預定的質量控制目標提供保證。使食品生產最大限度地接近“零缺陷”。這種新方法就是:危害分析和關鍵控制點——HACCP。
HACCP誕生於20世紀60年代致力於載人航天發展的美國。從這壹點上，我們可以意識到它與現代科學技術和現代生活的密切而必然的聯系。
太空飛行的食品是經過多道工序多種食材的方便食品，其質量要求必須是絕對安全接近“零缺陷”。可想而知，有害物質和腸道致病菌的存在會給太空工作帶來什麽樣的後果，這壹點在美國太空計劃(鮑曼，1992)相關的食品生產和研究的初始階段是非常清楚的。為了清楚地判斷壹種或多種食品是否可以接受太空旅行，必須根據基於數理統計的抽樣檢驗質量控制模型進行大量的試驗。除了成本，每壹批包裝好的食品都要有很大壹部分用於檢驗，只留下壹小部分用於太空飛行。為了減少將不合格食品判斷為合格食品的錯誤，按照傳統的成品抽樣思路，只能最大化抽樣比例，將大部分食品變成破壞性試驗。傳統的質量控制方法顯然不能滿足這裏對安全的嚴格要求。食品中微生物的危害存在於很多環節，但可以采取各種措施加以控制。因此，提前采取措施預防這些危害並確定控制點是HACCP的關鍵因素。該系統為控制食品的危害提供了科學合理的方法。它避免了單純依靠檢查的控制方法的許多缺點。壹旦建立了HACCP體系，質量保證的主要工作將針對每個關鍵控制點(CCP ),以避免無休止的成品檢驗，並以較低的成本確保更高的安全性。這些早期的認識導致了逐漸形成？quot危害分析和關鍵控制點”(HACCP)系統。20世紀60年代，由皮爾斯伯裏公司、美國國家航空航天局和美國陸軍納蒂克研究所共同提出。HACCP的概念於1971年在美國全國食品保護大會期間向公眾發布，並逐漸在美國推廣應用。
第二，歐美發達國家是HACCP發展和應用的先行者。
從65438到0977，美國水產品專家Lee首先將HACCP理念應用於生鮮和冷凍水產品。
從65438到0986，美國國會授權商務部國家海洋與大氣管理局(NOAA)根據HACCP理念設計和完善水產品監管體系。以後很多機構合作制定了基於HACCP的水產品監督檢查方案。
20世紀80年代，美國對水產品的安全性進行了廣泛的研究，進壹步推動了HACCP的推廣和應用。
1991年，美國出臺了FDA/NOAA推薦海產品檢驗標準新草案，並在北美、歐洲和亞洲召開地區研討會，介紹和實施新草案。
從1992到1993，FDA起草了基於HACCP的“魚和漁業產品危害&；控件指南)1994發布第壹稿征求意見，第壹版於1996年9月發布。
1995 1995 2月，美國頒布了壹項聯邦法規《水產品及加工水產品生產和進口的安全衛生規定？quot(21 CFR第123和1240部分:魚和漁業產品的安全衛生加工和進口程序；最終規則)該法規也被稱為:海產品HACCP法規，規定從1997 18二月起在美國水產品加工業和水產品進口中強制執行HACCP，不僅針對美國國內水產養殖業，也針對進入美國的外國。