我單位承擔的改造工程B樓，為φ300鉆孔灌註樁+承臺梁組合結構。基礎置於粉砂質泥巖邊坡頂部，邊坡高度約為12m。粉砂質泥巖裂隙發育，巖體處於50° ~ 60°的滑坡帶。地基平整時，由於雨季施工，裸露巖體受雨水滲透影響，導致粉砂質泥巖局部坍塌。危及建築基礎的穩定和施工人員的安全操作。在這種情況下，我們立即停止了施工，並向公司辦公廳進行了匯報。經調查並與公司討論，為保證巖質邊坡的穩定性，我們決定先用鉚釘式錨桿錨固巖質邊坡，再進行第二棟住宅樓鉆孔灌註樁的施工。當時對危巖的處理壹般是錨桿穿入穩定層後在外面做擋墻。鑒於此處巖層不太破碎，滑動層用鉚釘式擴頭鉚接，防止危巖滑落。這種處理方法很新穎。
鉚釘錨，設計直徑D=125mm，每孔焊接3根二級鋼筋，錨砂漿為M30水泥砂漿。布置五排鉚釘錨，垂直高度12m，錨水平距離1.65m，固定錨段不小於5m，自由錨段隨巖坡高度線性增加，鉚釘混凝土C28。
二、錨固施工準備
錨桿是壹種新型的受拉桿，壹端與結構或擋土墻樁連接，另壹端錨固在基巖中，使巖石和錨桿共同承受各種傾覆力。
本工程鉚釘錨桿的施工難點在於錨桿不能與垂直鉆孔樁碰撞，鉆孔角度必須控制準確，不能左右偏移。
針對施工中可能出現的問題，制定如下技術措施:
1.設置壹個與B棟基礎線平行的垂直面，控制鉆孔角度和位置。
2.用水平儀控制底座的水平，用自制的量角器控制錨桿的傾斜角度和左右偏角。確保錨桿與水平面成15°角。
3.用φ15mm鍍鋅水管螺紋連接檢測鉆孔深度。
4.為保證砂漿的低收縮和高耐久性，砂漿的水灰比控制在0.40，並添加5‰的NNO。
三、錨桿施工程序根據實際情況，制定工藝流程並嚴格執行。
第四，毛孔的形成
鋼管架設後，根據設計要求測量固定孔位置，錨孔的鉆孔工藝將直接影響錨桿的錨固能力。本工程采用國內常用的旋挖鉆機鉆孔。考慮到巖體裂隙發育，且巖體處於50° ~ 55°的滑坡帶，為避免粉砂巖繼續坍塌，鉆孔方式為幹鉆。機器為4m3氣體壓縮機，采用空氣介質清孔，使用重慶探礦機械廠生產的XY-2PB鉆機。整機重量小於1.0t，鉆機可以固定不同角度的轉軸進行鉆孔，利用自制的量角器有效保證錨桿與水平面的夾角為15。鉆機底部裝有行走架，便於移動。鉆機定位準確方便，保證了鉆孔質量。
錨固段和非錨固段設計錨孔直徑為φ125mm，下傾角為15。孔形成後，立即對孔進行檢查，清理錨孔，並對錨進行灌漿。
五、錨桿灌漿
非錨固段仍采用砂漿封堵，減少了錨桿的特殊防腐處理。灌漿是錨桿施工的關鍵階段，直接影響錨桿的質量。灌漿時不僅要記錄相關數據，還要采取有效措施控制灌漿質量。為了減少砂漿凝固時的收縮，盡可能降低水灰比，增加砂量，配合比為水泥:砂:水= 1: 1.1: 0.4，並加入5%的NNO。砂為特細砂，細度模數不小於0.7，含泥量不大於3%。水泥是525號普通矽酸鹽水泥。
註漿時，將註漿管插入孔底，用砂漿泵將水泥砂漿壓入孔內。灌漿泵的工作壓力要求在0.4MPa以上，並進行壓力灌漿，直至孔口溢流濃度與灌註的砂漿壹致。註漿管的拆除速度應根據泥巖面積和孔深來控制，特別是在裂隙發育的強風化泥巖地區，應根據鉆孔記錄和相鄰孔的註漿情況，采用振動緩慢拆除，確保註漿管始終埋入砂漿中。當移出灌漿管時，灌漿砂漿會輕微振動，以減少氣泡的產生，防止灌漿松散。灌漿管放置好後，立即插入錨桿骨架，並輕微振動。鋼筋骨架的安裝位置見第3節。然後檢查鋼筋骨架是否到位，鋼筋骨架到位後檢查灌漿情況，進行二次灌漿並封閉孔口。整個錨桿施工完成後，三天內達不到強度，應立即進行鉚釘錨桿的鉚釘施工。詳見幾何尺寸5A的詳細說明。施工時，在承臺內增加兩塊鋼筋網，鋼筋間距為φ12 @100×100。承臺澆築完成後，宣告整個鉚釘錨的施工。
六、鉚釘式錨桿施工計算
根據巖石穩定性分析，確定最不穩定面，並根據圖6分析滑動面的應力。
1，錨桿阻力計算:
H=12m
l = h÷sin 55 = 12/0.819 = 14.65m
b = l×cos 55 = 14.65×0.574 = 8.41m
γ=2.5(t/m3)(巖石體積密度)
A=1.65(米)(錨桿的水平間距)
F=0.1(滑動面內的摩擦系數)
巖石重力W=H？b？答？γ/2
=12×8.41×1.65×2.5/2
=208(噸)
F=F？l？a = 0.1×14.65×1.65 = 2.42噸
工程錨桿拉力N=K的應用？P
K=1.3(抗滑安全系數)
P=錨桿的抗滑拉力
F=巖體抗滑摩擦力
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