工程概述
本工程位於青海省西寧市某鋁廠與XX電廠之間，設計單位為XX設計院。生產車間設計為兩個平行車間，間距40m。每個車間跨度為24米，長度為837.9米，為兩層結構，壹層為2.45米平臺下的混凝土結構，二層為彩鋼板圍護的輕鋼結構。壹層用於安裝罐體和陰極母線，二層為操作層。本項目總建築面積為73735㎡。每個車間有四個多功能天車，軌頂標高為9.3毫米，天車跨度為22.5米。車間內有65，438+065，438+08臺預焙陽極電解槽，水平單排布置，槽中心距為6.3米，槽縱向中心距為6.3米。廠房兩端的立柱中心線距離第壹、二電解槽中心線分別為22.05米和28.35米。電解槽用槽蓋密封，電解槽產生的煙氣收集在廠外敷設的總管中，通過槽排氣支管至凈化系統。
每臺電解槽配備壹臺預電解槽控制器，布置在車間縱向過道的壹側。
工程技術指標
質量要求
工程質量必須符合國家、部、行業現行的有關標準、規範和規定，必須符合我國現行的工程建設驗收標準、有色金屬工業建設項目機械設備安裝質量檢驗評定標準和設計要求。確保檢驗合格。確保有色行業優質項目。
持續時間要求
2003年8月1開工，2004年2月31竣工驗收。工期為500日歷天。
工程特性
該項目工藝設備可靠，技術先進，自動化程度高，經濟合理，是國內電解鋁生產的先進項目。
施工條件
具備“三通壹平”的現場條件，施工水源和電源已接入施工現場。
施工單位
1.1施工總體部署
本工程質量標準優良，我公司將本工程列為“項目法施工重點工程”。在人力、物力、財力上優先保證。為了優質高效地完成本工程，總體措施如下:
1.1.1選擇經驗豐富、組織管理能力強的人擔任項目經理。
1.1.2抽調專業特長豐富、管理能力強、責任心強的工程技術人員，組成綜合實力強、專業素質高的項目管理領導班子和項目管理團隊，高起點、高標準管理項目。
1.1.3與項目業主、設計、社會監理單位等相關單位保持密切聯系與合作，及時協調解決相關問題。
1.1.4抓技術進步，大力推廣應用科技成果和“四新”技術，使科技成果迅速轉化為生產力，為項目創造了高效率。
1.1.5積極采用網絡法進行施工。通過計算網絡圖的時間參數，找出其他關鍵路線，然後不斷改進網絡計劃，尋求最佳方案，從而在計劃實施過程中對計劃進行有效的控制和監督，保證人力、物力、財力的合理使用，以最小的消耗換取最大的效益。
1.1.6提高機械化施工程度，主要工序采用先進機械進行機械化作業，有效提高工程質量，加快施工進度。
1.1.7全面普及微機管理，將微機技術應用於施工計劃、材料供應、質量檢驗、經濟效益、管理等各個方面，盡可能科學地管理人員、設備、材料的投入，有效地控制工期、質量和效益。
1.1.8以ISO9000標準為指導，按照《質量手冊》和《程序文件》進行科學組織管理和嚴格監控。
1.2組織和系統
根據本項目的結構、規模和特點，我公司將采用優化的科學管理組織，實施項目建設，成立中國XXX鋁電項目經理部。項目經理部設立工程部、生產運營部、質量安全部、材料設備部和綜合辦公室。項目經理部負責整個項目的計劃、施工進度、技術、質量、安全、材料供應、預算合同、行政事務等管理工作，全面執行項目合同。根據本工程規模大、涉及專業多的特點，我公司挑選具有類似工程施工經驗、敢打硬仗的專業施工隊伍，實施各專業工程的施工任務。
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