1，電泳塗裝可以實現完全機械化和自動化，不僅降低了勞動強度，還大大提高了勞動生產率，適合大量流水線作業。
2.該電泳塗料滲透性高，能完全溶解或乳化在水中，配制的槽液粘度很低，很容易滲透到被塗物的袋狀結構和縫隙中，特別適用於異形導電材料的表面塗裝。
3.電泳槽具有很高的導電性，塗層離子在電場的作用下可以快速遊動，被塗物體表面被中和後形成電中性的濕漆膜。隨著濕漆膜抗增厚性的增加，塗層顆粒的沈積量逐漸減少，從而形成均勻細致的漆膜。
4.塗料利用率高，高達95%以上甚至100%。由於槽液固含量低，粘度低，塗層帶出的油漆少，特別是超濾技術的應用，實現了塗層過程的閉路循環，油漆回收率高。
5.塗膜具有很強的耐腐蝕性。電泳塗裝在電場的作用下可以形成均勻的膜層，因此電泳塗裝可以顯著提高工件內腔、焊縫和邊緣的耐蝕性。
6.電泳塗料溶劑含量低，有利於環保，生產安全性好。
陰極電泳塗料經過30年的發展，以美國為代表的國際塗料供應商不斷采用新技術，開發新產品，使電泳塗料不斷更新。新壹代陰極電泳塗料應具有以下特點:
A.新壹代陰極電泳塗料的泳透性應進壹步提高。泳透性越高，車身內部的膜厚越均勻，從而提高車身的整體耐腐蝕性，降低施工電壓，減少油漆用量。
B.提高邊緣耐腐蝕性。在電泳的過程中，由於塗層的電化學作用，壹些邊緣部分特別薄，所以這裏容易發生腐蝕。通過改善塗層的性能可以提高防腐能力。
C.降低顏基比。顏基比是塗料中顏料與樹脂的比例。降低它可以增加樹脂的含量，提高塗料的流動性，降低膠體的沈降速度，減少顏料絮凝和護泵，降低材料消耗。
D.減少溶劑的用量。溶劑含量越高，環境汙染越大，不利於工作。減少它有利於保護環境和節省投資。
E.無鉛無錫，更環保。鉛在電泳塗料的防腐催化、鈍化和加速交聯方面起著重要作用，但含鉛顏料對裸鋼板的防腐影響很大，而且鉛本身是劇毒元素，受到環保的嚴格限制。錫的性能與鉛接近，它們通常是混合的。
限制
1，電泳只能在通電的情況下進行，所以適用於有導電性的塗層物體(壹般是金屬)。
2.電泳塗覆工藝不適用於由具有不同導電特性的各種金屬組成的塗覆物體。如有的電泳塗料對銅、錫等金屬離子過敏。
3、電泳塗裝濕膜必須經過烘烤才能形成致密的漆膜，所以不能耐高溫的塗裝對象不能采用電泳塗裝工藝。
4.電泳槽底更新周期小於6個月，電泳塗裝不適合小批量生產。
5.不同基材上的電泳塗料性能不同。
6.需要強大的技術力量作為支撐，尤其是彩色電泳。如果不是專業人士，很難達到預期的色彩效果。