平爐鋼:包括碳鋼和低合金鋼。根據爐襯材料的不同，可分為酸性平爐鋼和堿性平爐鋼。
轉爐鋼:包括碳鋼和低合金鋼。根據吹氧位置的不同，轉爐鋼有底吹、側吹和氧氣頂吹三種。
電爐鋼:主要是合金鋼。根據電爐類型的不同，有電弧爐鋼、感應爐鋼、真空感應爐鋼和電渣爐鋼四種。
沸騰鋼、鎮靜鋼、半鎮靜鋼:按脫氧程度和澆註系統區分。
2、按化學成分分類:
碳鋼:它是鐵和碳的合金。據悉，除鐵和碳外，還含有矽、錳、磷、硫等元素。根據含碳量的不同，可分為低碳(C : 0.60%)鋼三種。碳含量低於0.04%的鋼稱為工業純鐵。
普通低合金鋼:少量合金元素(如矽、鈣、鈦、鈮、硼和稀土元素等。總量不超過3%)是在低碳普碳鋼的基礎上添加的。可以獲得綜合性能更好的鋼種。
合金鋼:是壹種含有壹種或多種適當合金元素的鋼，具有良好的特殊性能。按合金元素的總含量可分為低合金(總量:10%)鋼。
3、按用途分類:
結構鋼:根據用途不同，可分為建築用鋼和機械用鋼兩種。建築鋼材用於建造鍋爐、輪船、橋梁、工廠和其他建築。機械鋼用於制造機器或機械零件。
工具鋼:用於制造各種工具的高碳鋼和中碳鋼，包括碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼。
特殊鋼:具有特殊理化性能的專用鋼，包括不銹耐酸鋼、耐熱鋼、電熱合金和磁性材料。
常見熔煉方法
1，轉爐煉鋼:
壹種以液態生鐵為主要原料，無需外加熱源的煉鋼方法。其主要特點是利用轉爐內液態生鐵的物理熱以及生鐵中的各種成分如碳、錳、矽、磷等與送入爐內的氧氣發生化學反應所產生的熱量作為冶煉熱源來煉鋼。除鐵水外，還有造渣材料(石灰、應時、螢石等。);為了調節溫度，還可以加入廢鋼和少量的冷生鐵和礦石。轉爐根據耐火爐襯的性質可分為堿性(內襯氧化鎂或白雲石)和酸性(內襯矽質材料)。按吹入爐內的氣體部分分為底吹和頂吹及側吹；按使用的氣體分為空氣轉化器和氧氣轉化器。酸性轉爐不能脫除生鐵中的硫和磷，必須使用優質生鐵，因此應用範圍有限。堿性轉爐適用於高磷生鐵煉鋼，高磷生鐵在西歐已有很大發展。吹煉轉爐鋼由於含氮量高，原料有限，無法摻入更多的廢鋼，在國際上壹直沒有推廣。氧氣頂吹轉爐於1952年問世，現已成為世界上主要的煉鋼方法。在氧氣頂吹轉爐煉鋼的基礎上，為了吹高磷生鐵，出現了石灰粉氧氣頂吹轉爐煉鋼。隨著氧氣底吹風口技術的開發成功，德國和法國分別於1967年建成了氧氣底吹轉爐。美國在1971年引進這項技術後，開發了底吹氧氣加石灰粉的轉爐，用於冶煉含磷生鐵。1975年，法國和盧森堡成功開發了頂底復吹轉爐煉鋼法。
2、氧氣頂吹轉爐煉鋼:
壹種轉爐煉鋼法，或稱LD法，用純氧從轉爐頂部吹入鐵水形成鋼；在美國，通常稱為BOF法，也稱為BOP法。這是現代煉鋼的主要方法。該爐是壹個直立的坩堝狀容器，從頂部將壹個直立的水冷氧槍插入爐內供氧。爐體可以傾斜。裝料通常是鐵水、廢鋼和造渣材料；也可以加入少量的冷生鐵和鐵礦石。用氧槍從熔池頂部向下吹入高壓純氧(含O 299.5%以上)，氧化除去鐵水中的矽、錳、碳、磷，造渣進行脫磷、脫硫。各種元素氧化產生的熱量加熱熔池中的液態金屬，使鋼水達到目前的化學成分和溫度。主要用於冶煉非合金鋼和低合金鋼；但通過精煉，也可以用來冶煉不銹鋼等合金鋼。
3、氧氣底吹轉爐煉鋼:
壹種轉爐煉鋼法，通過轉爐底部的氧氣噴嘴將氧氣吹入爐內熔池，將鐵水熔煉成鋼。其特點是:爐子的高度和直徑都比較小；爐底平坦，可快速拆卸更換；用爐體上的風口、分配器系統和供氧系統代替氧氣頂吹轉爐的氧槍系統。氧氣底吹轉爐吹煉平穩，噴濺少，煙塵少，渣中氧化鐵含量低，金屬收得率比氧氣頂吹轉爐高1% ~ 2%。使用粉狀造渣材料，由於顆粒細小，比表面積大，增加了反應界面，所以造渣快，有利於脫硫脫磷。這種方法特別適合吹中磷生鐵，所以在西歐應用最廣。
4、連續煉鋼:
壹種煉鋼方法，不論爐次多少，原料(鐵水和廢鋼)從爐的壹端連續加入，成品(鋼水)從爐的另壹端連續排出。連續煉鋼工藝的想法很早就有了