1，關註了之前的技術研究。
在引進初期，金鐘公司組織人員到東北的衡器廠參觀，學習他們的經驗，聽取他們的合理化建議，找出重點，少走很多彎路。派技術人員和生產人員到國內應變片生產廠家學習傳感器貼片技術，對傳感器生產技術和應變片應用技術有初步了解。
2、整套技術介紹
包括圖紙、工藝、檢驗標準、設備、工藝裝備等。當時日本的管理特點是沒有文字流程，由操作員在流程中書寫，按照濟南金鐘的要求交給金鐘。其中還引進了日本的傳感器技術和設備，因為傳感器工裝非常精細，國產，達不到日本的精度和靈巧。因此，金鐘不僅引進了加工中心、固化爐、零溫補償罐、帶溫箱的測功機等高科技設備，還引進了許多大大小小的工裝，以保證項目初期的正常生產。
3.重視技術培訓。
壹方面，公司派技術人員到日本久保田公司學習3個月，學習傳感器生產的全過程。此外，根據項目在中國濟南的生產進度，日本久保田公司及時派出技術、生產、檢驗人員進行現場指導，歷時半年多。根據產品技術要求高的特點，金鐘公司與濟南職業中專聯合辦學，在壹年的時間裏，培訓40多名學生講解傳感器、應變片知識，並招入工廠，保證工人素質。
4.解決了本地化的問題。
在項目過程中，我們購買了國內的鋼和鋁，送到日本，按照日本的技術進行加工、組裝和測試，最終確定了兩種材料的型號和化學成分。在該項目的驗收報告中，包括日本材料和中國材料的傳感器指標均符合技術協議的要求，為公司的傳感器生產奠定了良好的基礎。此外，100 BM-LS傳感器當年返銷日本。
5.了解傳感器產品
1982年，濟南金中電子衡器有限公司曾經生產過壹款電阻應變計稱重傳感器，當時使用的是線應變計。傳感器最高精度0.05%，有壹定制造經驗。久保田項目驗收後，傳感器精度優於0.02%，達到國家計量檢定規程(JJG391-85載荷傳感器)的最高水平，公司非常滿意。但是傳感器為什麽能達到這樣的精度，工藝余量有多大，我們無法回答。但我們知道，在用的傳感器所有的工藝技術、原材料和配件、管理模式絕對是關鍵。所以只能保留當時的條件，認真執行。在這樣的堅持下，我們的傳感器產品受到了市場上廣大衡器廠家的熱烈歡迎，銷售情況良好。前幾年壹個橋式傳感器賣3000多，錢到賬。但是對傳感器的認識還僅僅停留在理論階段:它是電子秤的心臟部分，決定著電子秤的精度。但為什麽質量好，我們當時並沒有深入了解。1991年，國家對稱重傳感器行業進行了第壹次也是最後壹次優評，1992年，優評活動被取消。產品選用了當時汽車衡使用最多的20t傳感器，廠家非常重視。我們公司提供了BM-LS-20t傳感器。按照規定，廠家會準備20多個傳感器，由檢測中心的人員隨機抽取。為了全面了解產品的質量水平，我們對產品進行了大量的測試和調整。經過壹個多月的連續工作，我已經充分了解了產品的質量水平和影響產品性能的因素，提高了信心。經輕工業部大型衡器質量監督檢測中心檢測，我公司在5家企業中獲得冠軍，獲得金獎和銀獎，在評比中獲得第壹名。現在看看當時的檢測指標，還是很優秀的。指標如下:傳感器數量非線性%F.S滯後%F.S可重復性%F.S蠕變。
% F . S/30分鐘零溫度陰影
%F.S/10℃的額定輸出溫度
影響百分比F . S/10℃1 0.013 0.011 0.001 0.005 0.003 0.006 2 0.016 0.011.002 0.004 0 2 0.003 3檢測地點:杭州市技術監督局，力標準機為500KN直接加載標準測功機。指示儀表為DMP39精密數字測量儀。
在本次評估中，我們根據OIML R60的要求測試了該公司生產的傳感器的性能。認為在批量生產的條件下，傳感器的性能存在壹定的誤差。壹方面是由傳感器的材料決定的，如彈性體、應變片、電阻的電阻和溫度系數誤差、電纜的電阻誤差等。另壹方面，傳感器的組裝工藝水平，比如貼片、布線、溫度補償、檢測，包括溫度靈敏度檢測和管理，以及所用工藝設備的精度都是非常重要的因素。生產幾個質量過硬的傳感器不難，難的是批量生產時對傳感器的工藝和質量進行控制，生產出大量符合技術要求的傳感器。從技術上來說，我們已經掌握了稱重傳感器完整的生產工藝，了解了生產過程中的難點和自身生產中的不足。但從傳感器工藝管理、生產管理、操作人員素質等方面，從國內原材料供應的外部環境來看，還有壹些差距和壹些不適應的地方。需要內部和外部的努力來確保傳感器的高質量和大規模生產的條件。