但近幾年來，由於控制了原料純度和顆粒尺寸細化，添加各種碳化物、氮化物、硼化物和氧化物等改善其性能，還可通過顆粒、晶須、相變、微裂紋和幾種增韌機理的協同作用提高其斷裂韌性，不僅使抗彎強度提高到0.9~1.0GPa(高的可達1.3-1.5GPa)，而且斷裂韌度和抗沖擊性能都有很大提高，應用範圍日益擴大，除可用於壹般的精加工和半精加工外，也可用於沖擊負荷下的粗加工，在國際上公認為是提高生產效率最有潛質的刀具。目前，陶瓷刀具能以200~1000m/min的切削速度高速加工鋼、鑄鐵及其合金等材料，刀具壽命比硬質合金高幾倍、甚至幾十倍。如德國Guhring公司推出的RT200系列整體陶瓷鉆頭和陶瓷立銑刀，精加工切削速度為1000m/min。同時，它的出現使傳統的工藝概念發生變化，利用陶瓷刀具可直接以車、銑代替磨削（或拋）對淬硬零件加工，可用單壹工序代替多道工序，大大縮短工藝流程。在生產中既能用於壹般的車、鏜和銑削加工，更成功地用於精密孔的加工。除可在普通機床使用外，也能有效地用於數控機床等高效設備。與金剛石和CBN（立方氮化硼）等超硬刀具相比，陶瓷的價格相對較低，因此有人認為：“隨著現代陶瓷刀具材料性能的不斷改進，今後它將與塗層硬質合金刀具、金剛石和CBN等超硬刀具壹起成為高速加工三種主要刀具。”