壹、選題的依據
1.論文(設計)題目
盤套類零件數控車削編程及加工仿真。
2.研究領域
數控加工，數控編程，數控技術。
3.論文(設計)工作的理論意義和應用價值。
隨著網絡通信的普及、信息處理的智能化和多媒體技術的實用化，數控技術的推廣和應用越來越廣泛和深入，數控技術正朝著開放性、集成化、智能化和標準化的方向發展。中國現在正處於發展過程中，工業的發展離不開數控加工。由於自動化程度高、生產效率高、加工質量穩定、易於建立計算機通訊網絡，現階段研究盤套零件的數控車削對我國工業發展具有重要的實用價值。
數控技術是通過數字編程來控制機械或其他設備自動工作的技術。世界經濟發展的趨勢表明，制造業是壹個國家經濟發展的基石，機械制造技術是現代經濟的重要保障。當今世界，高度發達的制造業和先進的制造技術已成為衡量壹個國家綜合經濟實力和科技水平的重要標誌，是壹個國家在競爭激烈的國際市場中取勝的關鍵因素。在經濟全球化的過程中，隨著勞動力和資源密集型產業向發展中國家轉移，中國正在真正成為世界上的壹個重要基地。但由於我國工業化進程起步較晚，與國際先進水平相比，制造業和制造技術還有差距，必須加強對制造技術的研究，大膽進取。技術創新，同時積極引進和消化國外的技術和理念，盡快形成我國自主創新、跨越式發展的先進技術體系。讓我的制造業立於不敗之地。
本項目的目的要求我們不僅要熟悉數控技術，還要了解其編程、加工仿真等壹系列操作，更多的是聯系生產實際，應用於CAD/CAXA繪圖軟件，從而對基礎知識有更深入的了解。
4.當前研究概況及發展趨勢。
20世紀人類社會最偉大的科技成就是計算機的發明和應用。計算機和控制技術在機械制造設備中的應用是本世紀制造業發展中最重大的技術進步。從1952年美國的1數控銑床問世到現在已經50年了。數控設備包括車、銑、鏜、磨、沖壓、加工中心、電加工和各種專機，形成了壹個龐大的數控制造設備家族，全球年產量100 ~ 20萬臺，產值數百億美元。
中國數控機床制造業在20世紀80年代有壹個高速發展階段，許多機床廠實現了從傳統產品向數控產品的轉變。但總的來說，技術水平不高，質量也不好。所以在90年代初，面臨國民經濟從計劃經濟向市場經濟的轉移和調整，經歷了幾年來最艱難的蕭條，當時產能下降到50%，庫存超過4個月。從1995“九五”以後，國家通過擴大內需啟動機床市場，加強限制數控設備進口的審批，主要投入支持關鍵數控系統、設備和技術研究，極大地促進了數控設備的生產。特別是1999之後，國家在國防工業和重點民用行業投入了大量的技術改造資金，使得數控裝備制造市場繁榮起來。從2000年8月的上海數控機床展和2001年4月的北京國際機床展也可以看出多種產品的繁榮。
數控技術的應用不僅給傳統制造業帶來了革命性的變化，使制造業成為工業化的標誌，而且在壹些重要行業(IT、汽車、輕工、醫療等)的發展中發揮著越來越重要的作用。)隨著數控技術的不斷發展和應用領域的不斷擴大，因為這些行業所需設備的數字化已經成為現代發展的大趨勢。從世界數控技術及其裝備的發展趨勢來看，其主要研究熱點如下。①高速、高精、高效；②柔性；③工藝復雜、多軸；④實時智能；⑤數字化；⑤集成化等。
綜上所述，數控技術的發展是與現代計算機技術和電子技術的發展同步的，也是根據生產發展的需要而發展的。現在數控技術已經成熟，它的發展會更深、更廣、更快。未來的數控系統將使機械更好，更便宜。
二、論文內容(設計)
1.需要解決的關鍵問題:
(1)編寫車削程序。
(2)利用仿真軟件模擬數控加工。
2.要學習的幾個主要方面(寫提綱或者設計思路):
(1)分析盤套的花紋。
(2)明確零件的加工方案，制定加工路線。
(3)工件的三維建模。
(4)選擇機床、加工方法和刀具。
(5)生成刀具軌跡和加工程序。
(6)加工程序的軌跡模擬和修改。
3.本文(設計)的預期結果:
能熟練運用所學知識分析零件圖，根據生產實踐中所學知識制定加工路線，掌握其加工工藝和方法並編程。仿真加工這種仿真軟件，可以用來學習機床的操作步驟。查找各種相關資料，學習使用各種手冊，制定壹套加工方案，完成編程，提交指令。
三、論文(設計)工作安排
1.擬采用的主要研究方法(技術路線或設計參數):
(1)通過實習和調研獲得工件圖紙，查閱中外文獻。
(2)根據圖紙，明確工件的技術要求和加工特點。
(3)運用所學知識，制定出工件的加工工藝。
(4)根據分析圖的技術要求和特點，利用CAXA進行工件的三維建模。
(5)制定工件的數控加工方案、機床選擇、刀具軌跡和切削用量。
(6)利用CAXA生成刀具軌跡和工件加工程序。
(7)利用仿真軟件進行加工仿真，修改加工程序。
2.論文(設計)進度表:
第1-4周:收集、閱讀、整理、翻譯相關文獻，了解國內外數控技術現狀及發展趨勢，了解待設計工件的內容，撰寫開題報告；
第5-6周:重點分析工件，了解工件的結構，明確工件的加工方案，初步制定加工路線，利用AutoCAD和CAXA分別進行二維和三維建模；
第7-9周:使用CAXA軟件完成編程，生成刀具軌跡和g代碼；
第10—13周:利用仿真軟件進行刀具軌跡仿真和g代碼修改；
第14—15周:整理設計說明；
第16周:準備答辯。
四、文獻綜述和文獻綜述
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