六適馬是管理業務和部門的系統方法。它把客戶放在第壹位，是壹種用事實和數據更好地解決問題的方法。六適馬項目主要有三個方面:a)提高顧客滿意度b)縮短工作周期c)減少缺陷。
這些方面的改進通常意味著業務費用的顯著節省、留住客戶的機會增加以及高水平產品和服務的聲譽的建立。
雖然六適馬包含了對業務流程的度量和分析，但它不僅是壹個質量方案，也是壹個業務方案。要實現六個適馬的目標，不僅需要潛移默化、循序漸進的改進，還需要各個領域的突破性進展。
六西格瑪方法
企業可以根據需要，從業務轉型、戰略提升、解決問題三個方面來決定發展六適馬的廣度和深度。
a)業務轉型:對於那些有需求、有願望、有動力進行六適馬，並將其視為全方位轉型的企業來說，這種方式才是正道。壹個企業可能因為落後，虧損，無法開發新產品，員工變得懶惰，企業的發展帶來管理混亂，而采取這種激進的方案。通用電氣(GE)、摩托羅拉、福特和3M等公司都采用了這種“業務轉型”方法。
b)戰略改進:這種方法提供了最多的可能性。戰略改進工作可能局限於壹兩個關鍵的業務需求，而團隊和培訓的目標是處理主要的機會和挑戰。強生、西爾斯、美國運通、太陽微處理器等。例如，壹家大型潔具制造商通過開發六種適馬來解決制造缺陷、成本和生產率等關鍵問題。
c)。解決問題:企業可以用這種方法來解決那些惱人的長期存在的問題——這些問題在早期試圖得到改善，但失敗了。經過六大適馬理論和工具全面培訓的員工，能夠在了解事實、真正理解問題原因的基礎上，運用六大適馬工具分析和解決問題。
精益西格瑪
精益生產是在日本豐田生產方式的基礎上提出的。最早由美國麻省理工學院數字化國際汽車規劃組織(IMVP)的專家在1990' s提出，精益是對日本“豐田生產體系”的贊美，精益就是少而精，不投入多余的生產要素。效益，即壹切經營活動都應該是有益的、有效的、經濟的。
精益生產結合了大批量生產和單件生產的優點，力求在大批量生產中實現多品種、高質量產品的低成本生產。精益生產已經成為當前行業中最好的生產組織體系和模式。其指導思想是優化整個生產過程，改進技術，理順物流，杜絕生產過剩，消除無效勞動和浪費，有效利用資源，降低成本，提高質量，以最少的投入達到最大的產出目標。LP的主要特點是(1)拉動式，(2)準時制生產，(3)均衡生產，(4)單流等。
六適馬的概念最早是由美國摩托羅拉公司通信業務部的喬治·費希爾在1987中提出的。當時，摩托羅拉有壹些質量政策，但沒有統壹的質量戰略。像美國和歐洲的許多其他公司壹樣，它的業務正被日本競爭對手壹步步蠶食。為了提高產品質量的競爭力，創新和改進的六適馬概念已在整個摩托羅拉大力推廣。采用六適馬管理模式後，公司生產率平均每年提高12.3%。20世紀90年代中後期，通用電氣公司總裁傑克·韋爾奇在全公司推行了六適馬管理方法，並取得了輝煌的業績，使這種管理模式真正出名。
六適馬是壹種以數據為基礎，近乎完美的質量管理方法。本質上，六適馬管理方法是壹種高效的企業流程設計、改進和優化技術，它由全面質量管理(TQM)演變而來，提供了壹系列同樣適用於設計、生產和服務的新產品開發工具。六適馬管理法的重點是將所有工作視為壹個過程，用定量的方法分析過程中影響質量的因素，找出最關鍵的因素並加以改進，以達到更高的顧客滿意度。從目前的實踐來看，六適馬管理主要有兩種類型:六適馬改進和六適馬設計。如今，六適馬已逐漸發展成為以顧客為主體確定企業戰略目標和產品開發設計的準繩，是企業追求持續進步的壹種質量管理理念。
六適馬管理法的主要特點可以概括為:(1)以客戶為中心，(2)以過程為中心，(3)科學的解決問題的方法，(4)培訓專家人力，(5)以項目開展活動，(6)追求巨大的財務效益。
精益適馬是采用精益生產方式，還是針對不同行業、不同管理層次、渴望尋求管理提升或突破的眾多企業實施六適馬？每壹種管理理念的提出和發展從來都不是孤立的、靜態的。精益生產仍在發展，六適馬理論仍在豐富和完善。兩者在業務改進活動上有區別，也有很多相似之處，相互支持。事實上，壹些企業，如天津中美史克制藥有限公司，壹直在推動兩者的結合，即精益適馬創新。精益方法追求將生產活動中的所有浪費最小化(稱為價值流中的大木)。大木包括所有類型的有缺陷的作品，而不僅僅是有缺陷的產品。時間、行動和物質的浪費也是大木。在精益生產中應用六適馬的思維過程，可以獲得減少浪費的科學途徑，有利於識別和減少波動，通過量化的方法找到波動和浪費的根本原因。在以下幾個方面，兩種方法的結合可以相輔相成: