引用:
直觀了解精益生產模式的最佳方法是閱讀日本人寫的關於豐田制造的書籍。日本人寫了這個領域最真實的書。
1.《新豐田生產方式（第二版）》（日），王等譯，河北大學出版社，2006年5月。
井上雄彥，關西大學經濟系1964畢業；1969在神戶大學研究生院商科學科完成博士課程；1983至2005年任築波大學社會工學部教授、學術博士；自2005年以來，築波大學名譽教授、慕白大學管理學院院長兼教授。此外，他還曾在紐約州立大學（1980至1981）、加州州立大學（1991至1992）和斯德哥爾摩經濟學院（1996）擔任客座教授。專業領域是生產管理和管理會計。主要著作:《日本管理會計》、《豐田生產方式》（獲日經獎）、《日本企業的管理革命》、《準時生產制的應用:美國和日本的經驗》。門達康弘壹生致力於研究豐田的生產方式。如果妳想了解精益生產，這本書是必讀的經典。
2.《大野泰壹的現場管理-精益思想叢書》（日本）大野泰壹著，劉翠等機械工業出版社2006年4月譯。
著名的豐田生產方式的創始人大野泰壹。1912出生於中國大連。1932年從名古屋工業大學畢業後，他加入了豐田紡織公司，1943年，他被調到豐田汽車公司。1964擔任常務董事，1970擔任特別董事，1975-1978擔任豐田汽車公司副總裁。此後，他先後擔任豐田汽車公司顧問、完全合並的豐田汽車公司顧問、豐田紡織協會會長，並於1990去世。著作有《豐田生產方式》（鉆石出版社）等。
熟悉豐田歷史的人都知道，大野泰壹被稱為“魔鬼的導師”，無論是著名的“五個為什麽”、“三個原則”、“七種浪費”、“庫存是萬惡之首”和“自我毀滅”等。，都出自這個喜歡苛求下屬、苛求自己的暴躁之人之手。沒有大野泰壹，就沒有今天的豐田生產方式。今天的精益生產模式已經與大野泰壹時代大不相同，但閱讀這位偉大導師的經典語錄，體驗豐田從無到有的破冰之路的艱難，對我們後來者仍有很多精神啟示。
3.豐田案例-14精益制造的管理原則（美國）；李芳玲譯中國財政經濟出版社2004年6月+01。
壹本網上下載的暢銷書。美國人在2004年就知道豐田將超過通用汽車成為世界上最大的汽車制造商，因為通用汽車壹直在以每年65，438+00%的速度增加虧損，而豐田則以每年65，438+00%的速度增加利潤。事實勝於理論。喜歡理論的美國人最不相信豐田的方式，最相信豐田的表現。
4.《現場改進——低成本管理法》（日文）今井正明機械工業出版社2006年4月5438+0。
壹本經典的書，因為這本書，大英百科全書的字典中包括了Gemba Kaizen壹詞（日語:現場改進的意思）。這本書已經出版很久了，應該不會在市場上出現。但是這本書太經典了，不得不推薦。建議妳去二手書攤了解壹下。也許妳可以買這本書。
世界級改善大師今井正明認為，質量改善的重點是企業運營的績效，最關鍵的地方是場景，即實際行動發生的地方。所有企業都必須從事三項主要活動來賺取利潤:開發、生產和銷售。沒有這些活動，公司就無法生存並獲得長期發展，而現場就是這三項活動發生的地方。“現場改進”與歐美管理方法最大的區別在於它不需要復雜的技術、繁瑣的程度和昂貴的設備。只有通過全面質量管理、適時生產模式、可視化管理等。，它可以輕松地解決組織積累的弊端並獲得高水平的質量和巨額利潤。
5.實用參考書
工業工程介紹、反欺詐實踐、全員生產性維護介紹、SPC實踐、如何促進6S\7S、如何成長為優秀的團隊領導以及在QCC的實踐。
文廣東經濟出版社2006年8月
廣東經濟出版社出版了壹套關於現場管理的實用書籍。工業工程是提高效率的重要法寶。這是壹個實用的介紹，許多想法和實踐可以立即應用於工廠。推薦閱讀。
營造清晰的場景石海天出版社2005年6月5日至10月38日推出視覺管理。
6.《工業工程手冊》（1-3卷）（美國）薩文迪主編。清華大學出版社，2005年6月。
著名管理學家彼得·德魯克說:“20世紀工業取得了巨大成就，對管理技術貢獻最大的是科學管理（工業工程），這是壹種由美國人創造、為世界所接受並產生巨大影響的思想。無論何時應用它，生產率都會提高，在減輕工人工作量的同時，他們的收入也會增加。它使工人的勞動生產率提高了100多倍。”薩爾文迪先生是普渡大學的教授。普渡大學的工業工程專業在美國大學排名中排名第壹。
7.《質量功能展開》熊偉化學工業出版社2005年3月。
沒有比這更好的關於價值工程的書了。《QFD》這本書似乎有點過於學術化，與實際操作相去甚遠，但它是我能找到的關於價值工程的最好的中文書籍。
8.《精益思想》（美）沃梅克、（英）瓊斯、沈錫進等譯商務印書館2005年8月。
原書名為《精益思維》，是壹本經典著作。精益這個詞來自這本書。本書將《改變世界的機器》壹書中介紹的精益生產模式提煉為精益思維，為企業在不增加資本投入、保持穩定就業的情況下不斷提高生產率、增加銷售額提出了具體措施；
將大規模生產轉變為精益生產的五個步驟；
根據用戶的要求重新定義值；
根據價值流重組所有生產活動；
讓價值流流動起來；
讓用戶需求驅動價值流；
不斷完善，做到極致。