產品名稱
316L(00cr 17ni 14mo 2)不銹鋼無縫管
316L是壹種基於鉬的奧氏體不銹鋼。與傳統的鉻鎳奧氏體如304不銹鋼相比，這種不銹鋼具有以下特點。
更好地抵抗壹般腐蝕、點蝕和縫隙腐蝕。316L具有較高的延展性、抗應力腐蝕、抗壓強度和耐高溫性能。316L除了具有優異的耐腐蝕性和強度外，還具有奧氏體不銹鋼良好的組裝性和成型性。
產品介紹:
1.生產規格(毫米):？6× 1 ~ 830× 20(可根據客戶要求定制)
成品長度(m): 5-7(可根據客戶要求定制)，最長部分可達28m。
材料:316L(00cr 17ni 14mo 2)
理論重量(kg/m):鉻鎳奧氏體不銹鋼W=0.02491S(D-S)。
5.實施標準:
國家標準:GB/t 14975-2002 GB/t 14976-2002 GB/t 13296-2007。
美國標準:ASTM A 312/A 312m ASTM A 269/269m ASTM A 213/213A。
德國標準:DIN2462
日本標準:JIS G3463
產品特性
1，化學分析:
商標
化學成分(質量分數)，%
碳元素
矽
錳
磷
硫
鎳(鎳)
鉻
鉬
其他的
00Cr17Ni14Mo2
≤0.03
≤1.00
≤2.00
≤0.035
≤0.030
12.00~15.00
16.00~18.00
2.00~3.00
2.液壓測試:
對不銹鋼無縫鋼管逐個進行水壓試驗，並在規定的壓力值下保持不少於5秒鐘。鋼管不漏水、不漏水，常規水壓試驗為P=2SR/D(最大不超過20MPa)。
3.耐腐蝕性:
在要求更好的耐壹般腐蝕和耐點蝕的應用中，317L比316或316L更受歡迎，因為317L的鉬含量為3-4%，而316和316L的鉬含量僅為2-3%。
4、過程性能檢驗:
壓扁試驗、拉伸試驗、擴口試驗、硬度試驗、金相試驗和無損檢測(包括渦流檢測和超聲波檢測)。
產品用途
適用於制造合成纖維、石油化工、紡織、化肥、印染等工業設備的重要耐腐蝕管道。具有良好的抗晶間腐蝕性能，
對有機酸、堿和鹽具有良好的耐腐蝕性。
主要用戶
鍋爐廠、熱交換器廠、化工廠、水處理廠等。
需要註意的事項
無論腐蝕性如何，不銹鋼的表面在加工和使用過程中都應保持清潔。
對於輕工業，需要的維護較少，有時只需要用加壓水清洗屏蔽區域。重工業建議經常清洗以清除積聚的
灰塵，最終可能導致腐蝕並損壞不銹鋼的表面外觀。
頑固的汙漬和沈積物可以用擦洗器和纖維刷、海綿和不銹鋼棉擦洗。不銹鋼棉會在光滑的不銹鋼表面留下永久的劃痕。許多不銹鋼應該定期清洗和消毒。設備通常用專用苛性鈉、有機溶劑和酸性溶液(如磷酸或硫酸)清洗。強還原性酸(如氫氟酸或鹽酸)可能會損壞不銹鋼。清洗溶液後，用清水徹底沖洗不銹鋼。
耐蝕
全面腐蝕
316L在大氣環境和其他溫和環境中具有較好的耐腐蝕性。但對於強氧化性的酸(如硝酸)，含鉬的不銹鋼對這種酸的耐腐蝕性較弱。
總的來說，在相同的環境條件下，316L和316的性能相當。但在焊接和熱影響區能引起晶間腐蝕的環境中，選用含碳量低的316L，以提高抗晶間腐蝕能力。
金屬超應力引起的腐蝕
奧氏體不銹鋼在鹵化環境中易受應力腐蝕開裂的影響。盡管316在壹定程度上具有良好的抗應力腐蝕開裂性，
但它仍然更容易受到影響。應力腐蝕開裂的條件包括:(1)鹵化物(壹般為氯化物)的存在；(2)剩余
殘余拉伸應力；(3)溫度超過49℃..
在焊接過程中，冷變形或熱循環都會產生應力。退火和去應力熱處理能有效降低應力，從而降低316對鹵化物應力腐蝕開裂的敏感性。
點蝕/縫隙腐蝕
鉻和鉬含量的增加可以提高奧氏體不銹鋼在氯化物或其他鹵素離子環境中的耐點蝕/縫隙腐蝕性能。點蝕貫穿
PREN(點蝕當量)，PRE = Cr+3.3Mo+16N。316L的Pren是24.2，304的pren是19.0，反映的是316。
耐點腐蝕性能優於304。
抗氧化性
316L抗氧化性能好。在大氣環境中，即使溫度達到871到899°C，生銹率也比較低。
機械特性
室溫下的機械性能:
熱處理系統
σbMpa
σ0.2兆帕
δs(%)
ψ(%)
1010-1150 oc水冷
≥480
≥177
≥40
≥60
焊接
奧氏體不銹鋼被認為是最容易焊接的不銹鋼，它可以與所有合金焊接，也可以電阻焊焊接。焊接點要考慮兩個重要因素:1)避免硬化裂紋；2)保持焊縫和熱影響區的耐腐蝕性。
對於在腐蝕環境中使用的焊件，建議使用低碳316L焊接母材。焊接金屬含碳量越高，越容易產生碳化物沈澱(敏化)，可能導致晶間腐蝕。
在惡劣環境中，由於鉬的微觀偏析，高鉬含量的焊樁的耐蝕性可能會降低。為了克服這種副作用，應該增加焊料中的鉬含量。焊接區域應避免銅和鋅的汙染，所以這兩種成分會形成低熔點化合物，導致焊接裂紋。
參考資料:
www.nenghuibuxiu.com